Огнеупорен магнезиев оксиден панел MGO Board за подложка
Качеството и стабилността на плоскостите MGO като подложки/подови материали по същество разчитат на пълен-процесен контрол на „квалифицирани суровини + стандартизирани процеси + стриктна проверка + правилен монтаж“. Чрез избора на производители със зрял производствен опит, всеобхватни системи за контрол на качеството и авторитетни сертификати (напр. нашият 15-годишен опит в производството на MGO платки, сертифицирани от ISO, ASTM, EN и т.н.) и стриктно спазване на изискванията за монтаж и съхранение, можете да гарантирате, че платките поддържат основна производителност като пожароустойчивост, устойчивост на влага, устойчивост на пукнатини и-носеща способност при дългосрочна- употреба, отговаряйки на нужди от приложения за жилищни, търговски, индустриални и други сценарии.
- Бърза доставка
- Гарантиране на качеството
- Денонощно обслужване на клиенти
представяне на продукта
Какво е огнеупорен панел MGO с магнезиев оксид за подова подова настилка?
Нашата огнеупорна плоча с магнезиев оксид (MGO) е първокласен материал за подложка/основа, проектиран за жилищни, търговски и индустриални подови системи. Съставен от магнезиев оксид с висока{1}}чистота (MgO), подсилена мрежа от фибростъкло и хранителен-магнезиев хлорид, той осигурява изключителна огнеустойчивост, устойчивост на влага и структурна стабилност-, като се справя с основните болни точки на традиционните подложки (напр. шперплат, плочи от дървесни частици, циментови плочи).
Проектиран като основен слой под завършени подови настилки (твърда дървесина, ламинат, винил, плочки, килим), тази MGO плоскост осигурява равномерно разпределение на натоварването, предотвратява изкривяване/напукване и подобрява дълготрайността на вашата подова система. Той е нет{1}}токсичен, не съдържа формалдехид-и отговаря на световните строителни стандарти, което го прави безопасен и устойчив избор за модерно строителство.
Предимства на огнеупорния магнезиев оксиден панел MGO Board за подова подова настилка
Превъзходна пожароустойчивост (A1-клас незапалим)
ОцененA1 (GB 8624) / Клас A (ASTM E84) / Евроклас А1-не-запалим, не отделя токсични изпарения и не разпространява пламъци.
Поддържа структурната цялост при температури до 1200 градуса (2192 градуса F), осигурявайки критична противопожарна защита за подови системи и намалявайки опасностите от пожар в сградите.
Идеален за пожар{0}}опасни пространства (напр. хотели, болници, училища, небостъргачи), където спазването на изискванията за безопасност е задължително.
Изключителна устойчивост на влага и мухъл
Хидрофилната MgO хидратираща структура предотвратява абсорбцията на вода (степен на абсорбция на вода по-малка или равна на 10% след 24-часово потапяне).
Устойчив на мухъл, плесен и гниене-като елиминира риска от изкривяване на пода, миризми или структурни повреди, причинени от влага (често срещано в мазета, бани, кухни или влажен климат).
Подходящ както за вътрешни, така и за полу{0}}външни подложки (напр. покрити веранди, мазета с проблеми с влагата).
Висока структурна стабилност и{0}}носеща способност
Плътност: 1,2–1,5 g/cm³, осигуряваща отлична якост на натиск (по-голяма или равна на 25 MPa) и якост на огъване (по-голяма или равна на 4 MPa).
Ниска степен на свиване (По-малка или равна на 0,3%)-без изкривяване, напукване или деформация дори при екстремни температурни колебания (-40 градуса до 80 градуса).
Ефективно разпределя натоварванията от завършените подови настилки и движението на пешеходците, защитавайки подовата структура и удължавайки живота на настилката.
Екологично-съобразно и здравословно
Без формалдехид,-без ЛОС и-без-азбестE0-клас (GB/T 18580)ивъглехидрати P2стандарти за емисии.
Изработен от естествени минерали в изобилие (MgO) с нисък въглероден отпечатък-рециклируем и екологично устойчив.
Безопасен за употреба на закрито, идеален за семейни домове, училища и здравни заведения.
Лесен монтаж и гъвкавост
Лек (6–12 kg/m² за дебелина 6–12 mm) в сравнение с циментовата плоскост, което намалява разходите за труд и транспорт.
Лесен за рязане, пробиване и закрепване със стандартни инструменти (не е необходимо специално оборудване).
Съвместим с всички готови типове подови настилки: твърда дървесина, ламинат, SPC/WPC винил, керамични плочки, килими и инженерни подови настилки.
Може да се монтира върху дървени греди, бетонни плочи или стоманени рамки-адаптира се към различни строителни сценарии.
Дълготрайност и ниска поддръжка
Устойчив на корозия, нашествие от насекоми (термити, гризачи) и химическо разграждане.
Няма нужда от редовна поддръжка или подмяна-експлоатационният живот надхвърля 30 години при нормални условия на употреба.
Намалява дългосрочните-експлоатационни разходи на сградата в сравнение с традиционните материали за подложки.
Защо да изберете нас
1. Строга система за подбор на суровини
Внимателно подбран високо{0}}чист магнезиев оксид и екологични-добавки, установяващи пълен-механизъм за проследяване на веригата от мината до готовия продукт, за да се гарантира съответствие на субстрата със стандартите за безопасност на строителството.
2. Зрял производствен процес
Използване на водещи в индустрията-автоматизирани производствени линии и стандартизирани процеси на втвърдяване, с прецизни системи за контрол на температурата и влажността, за да се гарантира стабилност на панела.
3. Възможност за адаптиране на сценария
Предлага диференцирани продуктови серии, включително огнеупорни, влаго{0}}устойчиви и звукоизолиращи решения, поддържащи персонализирани опции за дебелина и повърхностна обработка, за да отговарят на различни инженерни изисквания.
4. Осигуряване на веригата за доставки
Подкрепени от-собствени производствени бази и стратегически логистични партньорства, установяване на регионални системи за складиране, за да се гарантира ефективност на доставките и способности за реагиране при извънредни ситуации.
5. Техническа поддръжка
Оборудван с професионални екипи за насоки в строителството, предоставящи пълен-цикъл на технически консултантски услуги от избора на продукт до приемането на монтажа.
6. Ангажимент за устойчиво развитие
Практикуване на екологични производствени принципи с продукти, сертифицирани за екологично съответствие и създаване на система за възстановяване на рециклирани панели, за да помогне на клиентите да постигнат целите на ESG.
Сценарии за приложение на огнеупорни MGO панели от магнезиев оксид за подови настилки
- Жилищни сгради: Мазета, спални, всекидневни, кухни, бани, тераси.
- Търговски сгради: хотели, офиси, търговски центрове, ресторанти, училища, болници.
- Промишлени сгради: Фабрики, складове, работилници (особено чувствителни към пожар-зони или зони с висока-влажност).
- Специални проекти: Пожароустойчиви помещения, шумоизолиращи подове, модулни сгради, сглобяеми къщи.
Как да гарантираме качеството и стабилността на огнеупорната плоча от магнезиев оксид (MGO) за подложка/подова настилка?
Гарантирането на качеството и стабилността на огнеупорните плочи от магнезиев оксид (MGO) като подложки/подови материали изисквапълен-контрол на процесапрез пет основни връзки: управление на суровините, стандартизирани производствени процеси, стриктна проверка на качеството, правилно инсталиране и научно транспортиране/съхранение. В комбинация със сертификати за съответствие на продуктите и техническа поддръжка след-продажба, това образува система за управление на затворен-контур. По-долу са конкретни мерки за внедряване, обхващащи както производството-от страна на производителя, така и осигуряване на качеството на приложението-от страна на клиента:
Суровини: Контрол на източника за качество на основните компоненти (критично за производителите)
Стабилността на производителността на MGO плоскостите директно зависи от чистотата и пропорцията на суровините. Трябва да се създаде стриктна система за проверка на доставчиците и входяща инспекция:
1. Стандарти за качество на основните компоненти
Магнезиев оксид (MgO): Използвайте високо-чистота (по-голяма или равна на 92%) леко{2}}изгорен MgO с активно съдържание (CaO+MgO) по-голямо или равно на 85%, за да осигурите достатъчна реакция на хидратация, повишавайки здравината на плоскостта и огнеустойчивостта. Избягвайте MgO с ниска -чистота (съдържащ прекомерни примеси като SiO₂ и Fe₂O₃), за да предотвратите 后期 образуване на тебешир и напукване.
Магнезиев хлорид (MgCl₂): Използвайте хранителен-или промишлен-клас MgCl₂ с чистота по-голяма или равна на 46% и съдържание на примеси (Na⁺, K⁺) по-малко или равно на 0,5%, за да предотвратите утаяване на сол, причиняващо възстановяване на влагата и ефлоресценция, което влошава устойчивостта на влага.
Подсилващ материал: Използвайте безалкална мрежа от фибростъкло с висока якост на опън (по-голяма или равна на 800 MPa) и грамаж по-голяма или равна на 160 g/㎡, осигурявайки равномерно разпределение върху горната и долната повърхност на дъската за подобряване на якостта на огъване и устойчивостта на пукнатини; избягвайте рециклирана мрежа от фибростъкло или влакна с-ниска якост.
Добавки: Изберете екологично чисти хидроизолационни агенти (напр. органосилан) и агенти против -напукване (напр. полипропиленови влакна), като стриктно контролирате съотношението на добавяне (0,3%-1,0%), за да подобрите устойчивостта на влага, без да засягате структурната стабилност.
2. Процес на входяща инспекция
Тествайте ключови показатели (чистота на MgO, съдържание на примеси MgCl₂, якост на опън на фибростъкло) в лабораторията за всяка партида входящи суровини; само квалифицирани материали имат право да влизат в склада.
Създайте досиета на доставчиците, дайте приоритет на доставчиците, сертифицирани по ISO 9001, и провеждайте тримесечни одити на качеството, за да елиминирате неквалифицираните доставчици.
Производствени процеси: Стандартизирани процедури за структурна стабилност (основни за производителите)
Достатъчната реакция на хидратация, структурната плътност и контролът на свиването на MGO плоскостите са критични за стабилността, което трябва да се постигне чрез автоматизирано производство и строг контрол на параметрите на процеса:
1. Прецизно пропорциониране и смесване
Приемете компютъризирани автоматични системи за дозиране, за да следвате стриктно научни съотношения (MgO:MgCl₂:вода=1:0,3-0,4:0,25-0,35, коригирани според климата), за да избегнете колебания в производителността, причинени от грешки при ръчно пропорциониране.
Контролирайте времето за смесване на 3-5 минути, за да осигурите еднородна и гладка суспензия без агломерация, което позволява пълното интегриране на мрежата от фибростъкло с кашата за подобряване на целостта на дъската.
2. Формоване под високо{1}}налягане и контрол на формоването
Използвайте хидравлични машини за непрекъснато формоване с налягане, контролирано на 15-20 MPa, за да осигурите равномерна плътност на плоскостта (1,2-1,5 g/cm³) и да избегнете недостатъчна якост поради локално разхлабване.
Строго контролирайте толеранса на дебелината на плоскостта (±0,3 mm) и плоскостта на повърхността (По-малко или равно на 0,5 mm/m) по време на формоването, за да осигурите гладки фуги и равномерно напрежение по време на последващия монтаж.
3. Стандартен процес на втвърдяване (Ключова връзка)
Приемете "втвърдяване с постоянна температура и влажност": контролирайте температурата на помещението за втвърдяване на 20-25 градуса и влажност на 60%-70% за повече от или равно на 7 дни, за да осигурите достатъчна реакция на хидратация между MgO и MgCl₂, генерирайки стабилна 5·1·8 фаза (Mg₅(OH)₂(AlO₂)₂·4H₂O) и намаляване на по-късната деформация на свиване.
Извършете естествено изсушаване-на въздух за повече от или равно на 3 дни след втвърдяване, за да намалите съдържанието на влага на плоскостта до 8%-12% (стандартен диапазон) и да избегнете възстановяването на влагата и развитието на мухъл след монтажа.
4. Рязане и обработка на ръбове
Използвайте машини за рязане с ЦПУ, за да осигурите прецизни размери на дъската (±2 mm) с ръбове без-и стружки-.
Нанесете влаго{0}}запечатваща обработка (специална водоустойчива боя) върху ръбовете, особено за плоскости, използвани във влажна среда (мазета, бани), за да подобрите устойчивостта на влага на ръбовете.
Проверка на качеството: много{0}}измерно тестване за съответствие (производител + трета-страна)
Всяка партида от продукти трябва да бъде подложена на фабрична инспекция и-сертифициране от трета страна, което обхваща основните показатели за ефективност, за да се гарантира контрол на качеството:
1. Елементи за задължителна фабрична инспекция (100% вземане на проби)
| Елемент за проверка | Стандартно изискване | Метод на изпитване |
|---|---|---|
| Пожароустойчивост | Клас A1 (GB 8624) / Клас A (ASTM E84) | Тест за вертикално горене (не{0}}запалимост и плътност на дима) |
| Водопоглъщане (24 часа) | По-малко или равно на 10% | Тест за потапяне (изчислете коефициента на водопоглъщане) |
| Якост на натиск | По-голямо или равно на 25 MPa | Машина за изпитване на компресия (средна стойност) |
| Якост на огъване | По-голямо или равно на 4 MPa | Машина за изпитване на огъване (съотношение на диапазона 1:10) |
| Скорост на свиване | По-малко или равно на 0,3% | Измерете промяната на размерите след 28-дневно втвърдяване в стандартна среда |
| Емисия на формалдехид | По-малко или равно на 0,124 mg/m³ (E0-клас) | Метод на климатичната камера (GB/T 18580) |
| Равност на повърхността | По-малко или равно на 0,5 mm/m | Измерване с линейка + щуп |
2. Сертифициране от-трета страна
Редовно изпращайте проби до -лаборатории на трети страни като SGS и Intertek за тестване в съответствие с международните стандарти (ASTM C1288, EN 13501, AS/NZS 3959) и получете съответните сертификати за пожар, околната среда и здравина.
Фабриката притежава сертификат за система за управление на качеството ISO 9001 и сертификат за система за управление на околната среда ISO 14001, за да гарантира съответствие с производствените процеси.
3. Система за проследяване на партиди
Маркирайте всяка партида от продукти с номер на производствена партида, свързвайки партиди суровини, параметри на производствения процес и доклади от тестове, за да постигнете проследимост на качеството.
Клиентите могат да правят заявки за съответните доклади от тестове, като използват партидния номер, за да проверят качеството на продукта.
Инсталиране и конструиране: Стандартизирана работа за избягване на по-късни рискове (приложение на клиента)
Дори при квалифицирани продукти, неправилната инсталация може да доведе до проблеми със стабилността (напр. напукване, деформация). Спазвайте стриктно инструкциите за инсталиране:
1. Подготовка на субстрата (предпоставка)
Субстратът (бетонна плоча/дървен гредоред) трябва да бъде равен (равнинност по-малка или равна на 3 mm/m), чиста и суха (съдържание на влага в бетона по-малко или равно на 8%, съдържание на влага на дървен гредоред по-малко или равно на 12%).
За влажни среди (мазета, бани) поставете бариера срещу влага (напр. PE фолио), за да предотвратите проникването на влага от основата към MGO плоскостта.
2. Стандартизирано полагане на плоскости
Оставете дилатационни празнини: 3-5 mm между дъската и стените/колоните и 1-2 mm между дъските, за да избегнете напукване поради термично разширение и свиване.
Разместете фугите: Разположете фугите на съседни редове дъски (подобно на тухлена зидария) и избягвайте подравнени фуги, за да подобрите общата структурна стабилност.
Посока на полагане: Полагайте по протежение на-носещата посока на пода, за да осигурите равномерно разпределение на напрежението.
3. Избор и фиксиране на крепежни елементи
Използвайте поцинковани или винтове от неръждаема стомана (устойчиви-на корозия) със спецификации 4,2×25 mm (за плочи с дебелина 6-10 mm).
Разстояние между винтовете: 150-200 мм в ръбовете и 300 мм в средата; глави на винтовете за мивка 0,5-1 mm под повърхността на дъската (без да се повреди мрежата от фибростъкло), за да се избегне разхлабването.
4. Ставно лечение
Сухи зони: Запълнете фугите със специална смес за фуги.
Влажни зони: Първо запълнете фугите със смес за фуги, след това нанесете водоустойчив уплътнител, за да подобрите устойчивостта на влага.
5. Избягвайте неправилни операции
Do not install boards with moisture content >12%.
Не използвайте обикновени железни пирони (податливи на ръжда) за фиксиране.
Не режете тежки предмети директно върху дъската и не я подлагайте на силен удар, за да избегнете структурни повреди.
Транспортиране и съхранение: Защита от влага и повреди (пълна верига)
1. Защита при транспортиране
Използвайте водоустойчива опаковка (пластмасово фолио + гофрирана хартия), за да избегнете повреда от влага по време на транспортиране.
Транспортирайте дъските вертикално с височина на подреждане по-малка или равна на 1,2 m, за да предотвратите деформация от прекомерен натиск.
Уверете се, че транспортните средства са чисти, сухи и без корозивни вещества.
2. Изисквания за съхранение
Съхранявайте в сух, добре{0}}проветрен и устойчив на дъжд склад, далеч от източници на вода и влажни стени (разстояние, по-голямо или равно на 50 cm).
Подредете дъските хоризонтално върху дървени траверси (височина по-голяма или равна на 10 cm), за да предотвратите проникването на влага от земята.
Ограничете височината на подреждане до По-малко или равно на 1,5 m, като поставите дървена траверса на всеки 5 слоя, за да разпределите натиска.
Период на съхранение По-малко или равно на 3 месеца, за да се избегнат промени в съдържанието на влага поради дълго-срочно съхранение.
След-продажба и техническа поддръжка: дългосрочна{1}}гаранция за стабилност (производител)
1. Ангажимент за гаранция за качество
Осигурете 5-10 години гаранция за качество (за проблеми като напукване, деформация и отказ на устойчивост на огън/влага при нормални условия на употреба), предлагайки безплатен ремонт или замяна по време на гаранционния период.
Изяснете обхвата на гаранцията, като изключите проблемите, причинени от неправилна инсталация или неоторизирана употреба.
2. Техническа поддръжка
Осигурете подробни ръководства за инсталиране и видео уроци; изпратете технически персонал за-указания за инсталиране на място, ако е необходимо.
Предложете денонощна гореща линия за консултации след-продажби за незабавно решаване на проблеми със стабилността, срещани от клиентите (напр. възстановяване на влагата, лечение на напукване).
3. Обратна връзка и подобрение на клиентите
Създайте механизъм за обратна връзка с клиентите за събиране на данни за стабилност на продукти в практически приложения.
Редовно оптимизирайте производствените процеси (напр. коригирайте пропорциите, подобрете процесите на втвърдяване), за да подобрявате непрекъснато качеството на продукта
Нашата фабрика
Ние сме доверен доставчик на високо-ефективни, устойчиви строителни материали, фокусирани върху решения, базирани на магнезиев оксид (MGO)-.
Нашият основен продукт -MGO дъски- предлага огнеустойчивост, леко тегло с висока якост, устойчивост на влага и мухъл и дълготрайна издръжливост, което го прави идеален за широк спектър от архитектурни и декоративни приложения.
Ние си сътрудничим с водещи индустриални асоциации, включителноКитайска асоциация за магнезий и материали (CMMA), където служим катоПредседател на Комитета за международен обмен, както и наАсоциация за строителни продукти с магнезиев оксид (MgOBPA)и наАсоциация за цимент с магнезиев оксид (MOCA).
Водени от нашия ангажимент за иновации и устойчивост, ние предоставяме материали с висока-производителност, които поддържат бъдещето на зеленото строителство.
ЧЗВ
В: Може ли тази MGO дъска да се използва като подова настилка върху бетонни плочи?
Въпрос: Съвместим ли е с лъчисти отоплителни системи?
Въпрос: Как се сравнява с подложката от шперплат?
Въпрос: Какво е максималното натоварване, което може да понесе?
Въпрос: Колко съвместим е с довършителни материали като плочки и дървени подове?
В: Изисква ли честа поддръжка след инсталиране?
Въпрос: Съдържа ли вредни вещества като формалдехид, което го прави подходящ за чувствителни сценарии като жилища?
Въпрос: Какви предимства има пред традиционните основни материали (напр. дървени плоскости, циментови плоскости)?
Популярни тагове: огнеупорен панел mgo от магнезиев оксид за подложка, Китай огнеупорен панел mgo от магнезиев оксид за подложка производители, доставчици, фабрика, Пожарен подход, Пожароустойчива настилка, Пожароустойчив под, Устойчива на високо въздействие дъска, Mgo подови настилки, Подводник за термитно доказателство
