Платка с магнезиев оксид (MgO): Характеристики на компонентите и функционални роли

Отличните характеристики на MgO плочите (огнеустойчивост, устойчивост на влага, висока якост и т.н.) произтичат от тяхната научно формулирана система от суровини. Доминирани от неорганични минерали, допълнени от функционални добавки и подсилени със структурни материали, MgO плоскостите не съдържат азбест-и формалдехид-, което ги квалифицира като екологични-зелени строителни материали. Техните суровини попадат в три основни категории, като всеки компонент изпълнява отделни функции, за да определи колективно крайното качество на дъската.

1. Основни основни материали: основата на Board Matrix

• Това са най-критичните компоненти на MgO платките, които директно определят тяхната основна производителност и се състоят основно от две вещества:
• Леко-изгорен магнезиев оксид (MgO): Като „основна сърцевина“ на MgO плочи, той се произвежда чрез леко калциниране на магнезит при 700–900 градуса, с изискване за чистота обикновено над 85% (по-голямо или равно на 90% за високо-качествени плочи). Това е активен неорганичен минерал, който претърпява реакция на хидратация с модификатори, когато е изложен на вода, образувайки стабилни продукти на хидратация, които съставляват твърдата матрица на дъската. Междувременно той придава на платката устойчивост на огън и висока-температурна толерантност.
• Модификатори (магнезиев сулфат/магнезиев хлорид): Действайки като "втвърдяващи партньори" на магнезиевия оксид, те се разделят на видове магнезиев сулфат и магнезиев хлорид, като всеки тип е подходящ за различни сценарии на приложение.
• Магнезиев сулфат: Продуктите на хидратация, образувани от неговата реакция с магнезиев оксид, се отличават с по-висока стабилност, отлична устойчивост на атмосферни влияния и свойства против -ефлоресценция. Той е идеален за производство на MgO плочи за външни стени, като предотвратява проблеми като повърхностна ефлоресценция и възстановяване на влагата във влажна среда.
• Магнезиев хлорид: Позволява бърза реакция на хидратация, висока ефективност при формоване на плоскости и относително ниска цена, но има малко по-слаба водоустойчивост. Използва се най-вече за вътрешни стенни MgO плоскости.

2. Функционални добавки: Ключът към оптимизиране на производителността на платката
Отчитайки малка част, тези материали могат целенасочено да подобрят плътността, здравината, водоустойчивостта и други недостатъци на дъската. Често срещаните типове включват:

• Леки пълнители: Основно перлит, летлива пепел и диатомит, те намаляват плътността и теглото на плочите (30%–40% по-леки от традиционните циментови плочи), като същевременно подобряват топлоизолационните характеристики. Освен това те намаляват потреблението на суровини и контролират производствените разходи.
• Водоустойчиви модификатори: Като силиконова емулсия и стеарат, те запълват малките пори вътре в дъската, намаляват степента на абсорбция на вода, повишават устойчивостта на влага и вода и предпазват дъската от омекване и деформиране във влажна среда.
• Втвърдяващи агенти: като дървесни влакна и полипропиленови влакна, те са равномерно диспергирани в матрицата на дъската, подобрявайки устойчивостта на напукване и устойчивостта на удар и избягвайки крехко счупване по време на транспортиране и монтаж.

3. Усилващи материали: Скелетът за подобряване на структурната здравина

• Основно устойчива на алкало{0}}фибростъкло мрежа, служеща като „мускулите и костите“ на MgO плоскостите, тя се прилага в едно-слойни и дву-слойни конфигурации:
• Обикновените MgO плочи за вътрешна стена използват предимно едно-пластова мрежа от фибростъкло за осигуряване на основна армировка и предотвратяване на пукнатини.
• MgO плочите за външна стена или удебелените-носещи плочи използват дву-слойна мрежа от фибростъкло (по един слой от всяка страна), което значително подобрява якостта на огъване и огъване на плочата, като гарантира, че тя не е склонна към деформация и счупване при дългосрочна-използване.
• Мрежата от фибростъкло трябва да има алкална устойчивост, за да се избегне корозия от алкалната среда на магнезиевия цимент, като по този начин се гарантира дълготрайността на армиращия ефект.

4. Основното значение на съотношението на суровините
Качеството на MgO плоскостите не се определя от един материал, а разчита на точното моларно съотношение на магнезиевия оксид към модификатора (обикновено 6–8:1). Небалансираните съотношения могат директно да доведат до проблеми като ефлоресценция, изкривяване и недостатъчна здравина. Например плочите за външни стени използват магнезиев оксид с висока-чистота, магнезиев сулфат като модификатор и повишена плътност на мрежата от фибростъкло, за да се адаптират към сложни условия на външна температура и влажност; вътрешните стенни дъски могат по подходящ начин да коригират съотношението, за да балансират производителността и разходите.