Технологията дава възможност на зелените строителни материали: разкриване на модерния производствен процес на плочи от магнезиев оксид

Като нов вид неорганичен, огнеустойчив-и екологичен -строителен материал,Платка с магнезиев оксид (MGO дъска)се използва широко в строителни прегради, окачени тавани, облицовки на въздуховоди и сглобяеми конструкции благодарение на предимствата си на незапалимост клас А, устойчивост на влага и мухъл, висока якост и леко тегло. Зад отличното му представяне се крие интегриран модерен производствен процесточно дозиране, автоматично формоване, температурно-контролирано втвърдяване и фина последваща-обработка, който превръща минералните суровини във високо-ефективни строителни панели чрез строг химичен контрол и механична обработка.

I. Избор на суровина: Екологични-минерали като основа, научна пропорция като ядро

Бордът на MGO вземависоко активен магнезиев оксид (MgO)като основен циментов материал, съчетан смагнезиев хлорид / магнезиев сулфат(фиксиращ и свързващ агент),средно{0}}алкална мрежа от фибростъкло(укрепване и устойчивост на пукнатини),перлит / дървесен чипс / летлива пепел(пълнеж и намаляване на теглото), както и модификатори, водоотблъскващи средства, анти{0}}алкални агенти и други добавки.

Основни стандарти за суровини: Съдържание на активен магнезиев оксид По-голямо или равно на 90%, калциев оксид По-малко или равно на 1,8%, за избягване на по-късна алкална ефлоресценция и връщане на халоген;

Характеристики на околната среда: Без азбест и формалдехид през целия процес; повечето суровини се извличат от морска вода и минерали, характеризиращи се с ниско съдържание на въглерод и защита на околната среда.

II. Пълен-технологичен процес на производство: прецизна трансформация от прах към картон

1. Автоматично дозиране и дозиране (Подготовка на суровината)

Приемане на aPLC{0}}контролирана затворена измервателна система, той претегля точно сухи материали (магнезиев оксид, пълнители, добавки) и мокри материали (разтвор на магнезиев хлорид, степен на Бауме 20±1), като грешката на пропорциониране се контролира в рамките на0.1%, елиминиране на отклонения при ръчно дозиране. Сухите и мокрите материали се подготвят отделно, за да се предотврати преждевременна реакция, която засяга стабилността.

2. Високо-скоростно смесване и пулпиране

Сухите материали се поставят в aзатворен високоскоростен-миксери сухо-смесено за 5–8 минути до хомогенност; след това бавно се добавят разтвор на магнезиев хлорид и модификатори, последвани отмокро смесване за 10–15 минутиза образуване на хомогенна каша с умерена течливост и без агломерация. Този етап определя еднаквостта на вътрешната структура на дъската, пряко влияе върху здравината и плоскостта.

3. Непрекъснато полагане и формоване на суспензия (основен процес)

Суспензията се транспортира до производствената линия чрез автоматична поточна машина, синхронно завършващатри{0}}слойна композитна структура: не-тъкан текстил, положен на дъното → положен първи слой мрежа от фибростъкло → излят среден слой суспензия → положен втори слой мрежа от фибростъкло → излят повърхностен слой суспензия → натиснат с валяк и изравнен до стандартна дебелина (регулируема от 3 до 20 mm). Мрежата от фибростъкло е вградена в дъската като "стоманени пръти", което значително подобрява устойчивостта на огъване и удар.

4. Първична температура-Контролирано втвърдяване (първоначална настройка)

Оформената мокра дъска се изпраща на aстая за втвърдяване на постоянна температура и влажност(температура 40–60 градуса, влажност 60%–70%) и бързо начални настройки презреакция на хидратация на цимент от магнезиев оксихлорид (5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O). Първоначалната якост се постига през8–10 часа, което позволява безопасно изваждане от формата. Реакцията отделя топлина за само-нагряване, като не се изисква продължителна висока температура, по този начин ниско-въглерод и-спестяване на енергия.

5. Автоматично изваждане и прехвърляне

A вакуумна засмукваща автоматична машина за деформиранеотделя дъската от шаблона, за да избегне ръчно увреждане; шаблоните се рециклират, а плоскостите се прехвърлят в зоната за вторично втвърдяване с мотокар.

6. Вторично естествено втвърдяване (окончателно втвърдяване)

Деформираните дъски се поставят в aвентилиран цех с нормална температураза статично втвърдяване за7–14 дниза завършване на достатъчна реакция на хидратация, като силата непрекъснато нараства до върха. Излагането и натрупването на вода са строго забранени на този етап, за да се предотврати напукване и деформация.

7. Премахване на халоген и анти{1}}алкална обработка (по избор, от съществено значение за висок-клас платки)

За системни платки с магнезиев хлорид процесът нанакисване в чиста вода + измиване със спрейе приет за отстраняване на свободни хлоридни йони и соли на повърхността, последвано от сушене с горещ въздух (60–80 градуса), напълно решавайки болезнените точки на традиционните MGO плоскости, като напр.алкална ефлоресценция, връщане на халоген и абсорбиране на влага.

8. Прецизно рязане и шлифоване

Автоматични четири{0}}странични триониизрязани дъски по национален стандарт (1220 × 2440 mm) или персонализирани размери; двойно-лентови шлайфмашини полират повърхността, за да премахнат неравностите и да подобрят гладкостта, подходящи за директно полагане на плочки, боядисване и други довършителни работи.

9. Проверка на качеството, опаковане и складиране

Проверките на партиди се извършват по показатели, включителнопожароустойчивост (не-запалим клас А), якост на огъване, степен на водопоглъщане и отклонение в размерите. Квалифицираните продукти са-покрити с филм, етикетирани и съхранявани.

III. Технологично надграждане: Интелигентност и ниски въглеродни емисии, водещи нови тенденции в индустрията

Понастоящем технологията на борда на MGO се надгражда къминтелигентен, екологичен и с висока-производителност:

Напълно автоматична производствена линия: PLC интегрирано управление реализира безпилотна операция на подаване, полагане на мрежи, изтичане на суспензия, рязане и подреждане, с производителност на смяна от над 2000 листа и труд, намален с 60%;

Технология за-безхалогенна модификация: Магнезиевият сулфат замества магнезиевия хлорид, за да избегне фундаментално връщането на халоген, подходящ за крайбрежни сценарии и сутерени с висока{0}}влажност;

Ниско{0}}температурен процес на втвърдяване: температурата на втвърдяване е понижена до под 35 градуса, консумацията на енергия е намалена с 15%, нулеви емисии на VOC;

Наномодификация: добавяне на нано-SiO₂ и силанови свързващи агенти за подобряване на водоустойчивостта, устойчивостта на атмосферни влияния и стабилността на размерите.

IV. Технологична стойност: Полагане на основата за високо-ефективни строителни материали

Модерният производствен процес на MGO плоскости запазва предимствата на неорганичните минерали като огнеустойчивост, защита на околната среда и издръжливост чрезпрецизен химичен контрол + автоматична механична обработка, като същевременно преодолява дефекти на традиционните плоскости като връщане на халоген, напукване и неравномерна якост. Готовата дъска има aграница на пожароустойчивост повече от 2 часа, степен на водопоглъщане По-малка или равна на 15%, якост на огъване По-голяма или равна на 12MPa, и може да замени гипсокартонените плоскости и плочите от циментови влакна, превръщайки се в предпочитан материал за зелени сгради, сглобяеми сгради и чисти работилници, поддържайки ниско-въглеродната трансформация на строителната индустрия.